O tecido abrasivo é dividido em três categorias: apertado, médio e solto.Cada categoria pode ser subdividida em números, etc., que são distinguidos por números de organização.Quanto maior o número da organização doferramenta abrasiva, menor a porcentagem de volume do abrasivo naferramenta abrasiva, e quanto maior o espaço entre as partículas abrasivas, ou seja, mais solta a organização.Por outro lado, quanto menor o número da organização, mais compacta é a organização.Abrasivos com tecido solto não são fáceis de passivar quando usados e geram menos calor durante a retificação, o que pode reduzir a deformação térmica e a queima da peça.Os grãos abrasivos da ferramenta abrasiva com organização apertada não são fáceis de cair, o que é benéfico para manter a forma geométrica da ferramenta abrasiva.A organização da ferramenta abrasiva é controlada apenas de acordo com a fórmula da ferramenta abrasiva durante a fabricação e geralmente não é medida.Os abrasivos ligados superabrasivos são feitos principalmente de diamante, nitreto de boro cúbico, etc. e ligados com um agente de ligação.Devido ao alto preço do diamante e nitreto de boro cúbico e boa resistência ao desgaste, os abrasivos aglomerados feitos com eles são diferentes dos abrasivos aglomerados comuns.Além da camada abrasiva superdura, existem camadas de transição e substratos.A camada superabrasiva é a parte que desempenha o papel de corte, e é composta por superabrasivos e agentes de ligação.A matriz desempenha um papel coadjuvante na retificação e é composta por materiais como metal, baquelite ou cerâmica.
Existem dois processos de fabricação de abrasivos de ligação de metal, metalurgia do pó e galvanoplastia, que são usados principalmente para abrasivos de ligação de abrasivos superduros.O método de metalurgia do pó usa bronze como ligante.Após a mistura, é formado por prensagem a quente ou prensagem à temperatura ambiente e, em seguida, sinterizado.O método de galvanoplastia usa níquel ou liga de níquel-cobalto como metal de galvanoplastia, e o abrasivo é consolidado no substrato de acordo com o processo de galvanoplastia para fazer uma ferramenta abrasiva.Variedades especiais de abrasivos incluem abrasivos de corindo sinterizado e abrasivos de fibra.A ferramenta abrasiva de corindo sinterizado é feita misturando, formando e sinterizando a cerca de 1800 ℃ com pó fino de alumina e uma quantidade apropriada de óxido de cromo.Este tipo deferramenta abrasivatem uma estrutura compacta e alta resistência, e é usado principalmente para processar relógios, instrumentos e outras peças.As ferramentas abrasivas de fibra são feitas de filamentos de fibra (como filamentos de nylon) que contêm ou aderem a abrasivos.Eles têm boa elasticidade e são usados principalmente para polir materiais metálicos e seus produtos.
A camada de transição é usada para conectar a matriz e a camada superabrasiva, e é composta por um agente de ligação, que às vezes pode ser omitido.Os aglutinantes comumente usados são resinas, metais, metais revestidos e cerâmicas.
O processo de fabricação de abrasivos aglomerados inclui: distribuição, mistura, conformação, tratamento térmico, processamento e inspeção.Com ligantes diferentes, o processo de fabricação também é diferente.A ligação cerâmicaferramenta abrasiva adota principalmente o método de prensagem.Depois de pesar o abrasivo e o aglutinante de acordo com a relação de peso da fórmula, coloque-o no misturador para misturar uniformemente, coloque-o no molde de metal e modele a ferramenta abrasiva em branco na prensa.O branco é seco e então carregado no forno para torrefação, e a temperatura de queima é geralmente de cerca de 1300 °C.Quando um aglutinante sinterizado de baixo ponto de fusão é usado, a temperatura de sinterização é inferior a 1000°C.Em seguida, é processado com precisão de acordo com o tamanho e a forma especificados e, finalmente, o produto é inspecionado.Os abrasivos ligados à resina são geralmente formados em uma prensa à temperatura ambiente, e também existem processos de prensagem a quente que são aquecidos e pressurizados sob condições de aquecimento.Após a moldagem, é endurecido em um forno de endurecimento.Quando a resina fenólica é usada como aglutinante, a temperatura de cura é de 180~200℃.Os abrasivos de borracha são principalmente misturados com rolos, enrolados em folhas finas e depois perfurados com facas de perfuração.Após a moldagem, é vulcanizado em um tanque de vulcanização a uma temperatura de 165~180℃.
Horário da postagem: 05 de setembro de 2022
