Um pouco de conhecimento sobre ferramentas abrasivas

O tecido abrasivo é dividido em três categorias: apertado, médio e solto.Cada categoria pode ser subdividida em números, etc., que são distinguidos por números de organização.Quanto maior o número de organização doferramenta abrasiva, quanto menor a porcentagem de volume do abrasivo noferramenta abrasiva, e quanto maior o espaço entre as partículas abrasivas, o que significa que mais solta a organização.Por outro lado, quanto menor o número da organização, mais rígida é a organização.Abrasivos com tecido solto não são fáceis de passivar quando usados ​​e geram menos calor durante a retificação, o que pode reduzir a deformação térmica e a queima da peça.Os grãos abrasivos da ferramenta abrasiva com organização apertada não são fáceis de cair, o que é benéfico para manter a forma geométrica da ferramenta abrasiva.A organização da ferramenta abrasiva é controlada apenas de acordo com a fórmula da ferramenta abrasiva durante a fabricação e geralmente não é medida.Os abrasivos superabrasivos são feitos principalmente de diamante, nitreto cúbico de boro, etc. e colados com um agente de ligação.Devido ao alto preço do diamante e nitreto de boro cúbico e boa resistência ao desgaste, os abrasivos aglomerados feitos com eles são diferentes dos abrasivos aglomerados comuns.Além da camada abrasiva superdura, existem camadas de transição e substratos.A camada superabrasiva é a parte que desempenha um papel de corte, e é composta por superabrasivos e agentes de ligação.A matriz desempenha um papel coadjuvante na moagem e é composta por materiais como metal, baquelite ou cerâmica.

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Existem dois processos de fabricação para abrasivos ligantes de metal, metalurgia do pó e galvanoplastia, que são usados ​​principalmente para abrasivos ligados com abrasivos superduros.O método de metalurgia do pó usa bronze como aglutinante.Após a mistura, é formado por prensagem a quente ou prensagem à temperatura ambiente e depois sinterizado.O método de galvanoplastia utiliza níquel ou liga de níquel-cobalto como metal de galvanoplastia, e o abrasivo é consolidado no substrato de acordo com o processo de galvanoplastia para fazer uma ferramenta abrasiva.Variedades especiais de abrasivos incluem abrasivos de corindo sinterizado e abrasivos de fibra.A ferramenta abrasiva de corindo sinterizado é feita misturando, formando e sinterizando a cerca de 1800 ℃ com pó fino de alumina e uma quantidade apropriada de óxido de cromo.Este tipo deferramenta abrasivatem uma estrutura compacta e alta resistência, e é usado principalmente para processamento de relógios, instrumentos e outras peças.Ferramentas abrasivas de fibra são feitas de filamentos de fibra (como filamentos de nylon) que contêm ou aderem a abrasivos.Eles têm boa elasticidade e são usados ​​principalmente para polir materiais metálicos e seus produtos.

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A camada de transição é usada para conectar a matriz e a camada superabrasiva e é composta por um agente de ligação, que às vezes pode ser omitido.Os ligantes comumente usados ​​são resinas, metais, metais chapeados e cerâmicas.
O processo de fabricação de abrasivos aglomerados inclui: distribuição, mistura, conformação, tratamento térmico, processamento e inspeção.Com diferentes ligantes, o processo de fabricação também é diferente.A ligação cerâmicaferramenta abrasiva adota principalmente o método de prensagem.Depois de pesar o abrasivo e o aglutinante de acordo com a proporção de peso da fórmula, coloque-o no misturador para misturar uniformemente, coloque-o no molde de metal e modele a ferramenta abrasiva em branco na prensa.O branco é seco e então carregado no forno para assar, e a temperatura de queima é geralmente de cerca de 1300°C.Quando um ligante sinterizado de baixo ponto de fusão é usado, a temperatura de sinterização é inferior a 1000°C.Em seguida, é processado com precisão de acordo com o tamanho e a forma especificados e, finalmente, o produto é inspecionado.Os abrasivos resinados são geralmente formados em uma prensa à temperatura ambiente, e também existem processos de prensagem a quente que são aquecidos e pressurizados sob condições de aquecimento.Após a moldagem, é endurecido em um forno de endurecimento.Quando a resina fenólica é usada como aglutinante, a temperatura de cura é de 180~200℃.Os abrasivos com liga de borracha são principalmente misturados com rolos, enrolados em folhas finas e depois perfurados com facas de perfuração.Após a moldagem, é vulcanizado em um tanque de vulcanização a uma temperatura de 165~180℃.

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Hora da postagem: Set-05-2022